第一：關于大件外觀件止口的設計

如圖所示：外觀件上下殼止口位置設計，設計細節如下：

1. 上殼母止口壁厚設計：產品整體壁厚2/3，壁厚設計2/3可增加母止口強度，壁厚2/3可有效防止因厚度變化產生的外觀厚薄印；（壁厚參數適用于壁厚3mm以上大件）

2. 下殼公止口壁厚設計：產品整體壁厚1/3，壁厚1/3 模具更容易成型（壁厚參數適用于壁厚3mm以上大件）

3. 公母止口裝配設計：間隙設計0.1-0.15mm，公母止口均需要追加倒角，以便于方便安裝，防止錯位導致的安裝不到位情況；前后殼間隙0mm，公止口與上殼間隙0.2-0.4mm。塑膠設計重要原則：兩裝配件有且只有一個接觸平面，禁止有兩個及以上接觸平面，這可以保證塑膠件裝配間隙，保證縫隙的均勻性；

擴展：類似裝配件，外觀已有裝配平面，上下殼螺絲柱設計時要注意留有間隙：0.05mm-0.1mm，這樣螺絲將上下殼拉的更緊密，可消除外觀縫隙。

4. 美工槽設計：美工槽一般設計為0.5mm深度和寬度，主要為消除上下殼斷差而設計，可根據外觀需求來進行調整

5. 上下殼拔模：針對大件，如要做皮紋，拔模斜度要4°以上，皮紋做2°以下；針對大水口模具，皮紋深度要進行降低。

第二：關于外觀件散熱孔設計

散熱孔設計原則：

1. 根據功能及外觀需求進行散熱孔的開孔；

2. 散熱孔內部可追加擋條進行內部元器件的遮擋，內部檔條下沉2倍以內壁厚深度，因模具上為插穿結構，下沉深度過大，走膠困難，容易在插穿位置形成披風或者其他外觀不良。插穿的方向為出模方向，結構設計注意下沉方向與出模方向一致；